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缺陷分析 || 注塑制品氣泡的成因及解決辦法

文章出處:知乎網責任編輯:作者:聚石化學人氣:-發表時間:2019-11-09 11:00:00

 注塑制品氣泡的成因有哪些?

 

氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。許多工藝參數對產生氣泡及真空泡都有直接的影響一般說來,如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。

 

真空泡的成因有很多種,如:注射壓力太低、注射速度太快、注射時間和周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控制不當歸納起來,有以下三類情況:

 注塑制品氣泡成因及解決辦法 

(一)成型條件控制不當

 

1注射速度太低注射壓力偏低:高速注射時,如果注射速度太低注射壓力偏低,模具內的氣體來不及排出,導致熔料內殘留過多的氣體,注塑制品則很容易產生氣泡、凹陷和欠注等缺陷。

 

解決辦法:應適當降低流向速度調整注射速度和壓力時應特別慎重。

 

2、模具溫度熔料溫度太低、料筒溫度過高:

 

(1)在控制模具溫度和熔料溫度時,應注意溫度不能太高,否則會引起熔料的降解;若溫度太低,又會造成充料壓實不足,塑件內部容易產生空隙,形成氣泡。

(2)在控制料筒溫度時,供料段的溫度不能太高,否則會產生回流返料而引起氣泡。

 

解決辦法:一般情況下,控制熔料溫度略低,模具溫度稍高,在這樣的工藝條件下,既不容易產生大量的氣體,又不容易產生縮孔。

 

 注塑制品氣泡成因配圖-注塑模具

(二)模具缺陷

 

1模具澆口位置不或澆口截面太小如果模具的澆口位置不正確或澆口的截面太小,主流道和分流道長而狹窄,流道內有儲氣死角或模具排氣不良,都會引起氣泡及真空泡。

 

解決辦法:應首先確定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要原因。然后,針對具體情況,調整模具的結構參數,特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

 

2、模具型腔壓力太高,熔料倒流:選擇澆口形式時,應如果采用直接澆口形式,在保壓結束后,型腔的壓力比澆口前方的壓力高,若此時直接澆口處熔料尚未固化,就會發生熔料倒流現象,使塑件內部形成孔洞產生真空泡

 

解決辦法:

1由于直接澆口產生真空泡的現象比較突出,應當盡量避免選用直接澆口形式

2在澆口形式無法改變的情況下,可通過延長保壓時間、加大供料量、減小澆口錐度等方法進行調整。

3、模具因流道過窄、厚薄差距大,形成排氣不良

解決辦法:

1應縮短和加寬細長狹窄的流道,消除流道中的儲氣死角,排除模具排氣不良的故障。

2在設計塑件時,應盡量避免塑件形體上有厚薄差距太大的部分

 

注塑制品氣泡成因及解決辦法配圖2

 

(三)原料不符合使用要求

 

如果成型原料中水分含量超標,料粒太細或大小不均,都會使塑件產生氣泡及真空泡

 

解決辦法:應分別采用預干燥原料、篩除細料等方法來解決。

 

 

廣東聚石化學股份有限公司是一家改性塑料生產企業,擁有無鹵環保阻燃熱塑性塑料、無鹵阻燃工程塑料、無鹵阻燃聚氨酯彈性體材料和阻燃母粒等4大系列30多個品種100多個牌號的產品。

產品均通過IATF 16949質量管理體系認證、通過美國UL認證,符合歐盟委員會RoHs標準。廣泛應用于燈飾、家電、通訊、電子電器、建材、電線電纜等多種行業。大型生產企業如美的、格蘭仕等都是聚石化學改性塑料的采購商。

 

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此文關鍵字:注塑件氣泡缺陷   真空泡原因   氣泡解決辦法   注塑模具缺陷

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