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注塑件粘模的起因及解決辦法

文章出處:360圖書館網責任編輯:作者:聚石化學人氣:-發表時間:2019-08-23 15:18:00


注塑件粘模或脫模不良的原因是多方面的,其起因及解決辦法,大致如下:

 

注塑機粘模

 

注塑件粘模的起因

解決辦法

注塑機

A、注塑壓力太高

降低注塑壓力;

降低螺桿向前時間。

B、模具填充速度太慢

增加注塑速度

C、熔膠的不一致性(熔膠粘度的差異)

增加熔膠溫度(增加射料缸后區的溫度);

增加總周期時間;

增加背壓或多級背壓;

將模具轉到有更大塑化能力的大型注塑機上。

模具

A、注塑件從模具內頂出時受到高度的壓力

使用額外的頂桿;

保證頂出啟動后能統一而平衡地進行;

若需要則增加頂桿的直徑;

降低頂出的速度。

B、模具表面造成紋裂

清洗并檢查引起紋裂的模具表面。

C、金屬鑲件過冷和/或油膩

在它們插入模具內之前脫脂并頂熱。

D、油痕從擠壓機械傳到模具表面

將頂出系統拆下并徹底清洗,檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏。

E、模腔或模芯內漏水

在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象;

檢查因為劣質的膠圈引起的任何漏水。

F、澆口尺寸太大使注塑件因過份填塞而過份受壓

減少澆口深度


廣東聚石化學股份有限公司是一家改性塑料生產企業,擁有無鹵環保阻燃熱塑性塑料、無鹵阻燃工程塑料、無鹵阻燃聚氨酯彈性體材料和阻燃母粒等4大系列30多個品種100多個牌號的產品。

產品均通過IATF 16949質量管理體系認證、通過美國UL認證,符合歐盟委員會RoHs標準。廣泛應用于燈飾、家電、通訊、電子電器、建材、電線電纜等多種行業。大型生產企業如美的、格蘭仕等都是聚石化學改性塑料的采購商。

 

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此文關鍵字:注塑件粘模   粘模起因   粘模解決辦法   注塑壓力   模具表面

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